鋼板倉、大型鋼板倉的有用直徑可達十幾米至幾十米，高徑比通常在1：1分配。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形庫房。庫體選用鋼板焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是經過定型鋼材的方案方案和多個拱形梁的組合，構成了一同建筑方案，其合理的建筑方案使其圓頂具有可靠地承載才干。庫底外形是下凹的，選用鍥力增壓原理，在紛歧樣氣候條件與地質方案下，其方案參數(shù)有所紛歧樣。
物料的儲存量與物料容重：單庫容量10萬噸 水泥單庫容可建1-10萬噸，一同可構成成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關，經過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，通常在1.2分配，放置一段時刻可抵達1.3—1.4，如放置較長時刻即可抵達1.6分配。通常情況下水泥的儲存容重按1.2核算。
物料的入庫：機械、力氣均可 物料入庫辦法根據(jù)各廠不憐惜況可采用行進機入庫、斜槽入庫或力氣運送管道入庫等辦法。庫頂之間，庫頂與行進機方案之間可架起橋架，以便設備入庫物料運送設備。
出庫辦法及流量：氣體出料、臺時可達500噸 傳統(tǒng)方案圓倉的卸料辦法通常選用自流出料，可是跟著水泥長時刻的存放，假定沒有外力推進，單靠自流出料，出庫率是恰當?shù)偷模ǔ２粫邕^70%。該鋼板倉、大型鋼板倉因為選用氣體流化和力氣管道相聯(lián)絡的特別氣化卸料設備，使庫內水泥首要發(fā)生流化情況，并在庫底異形斜度下，發(fā)生有層次的活動卸料，所以即便庫底面積很大，也可保證排空率在90%以上。
出料時，因為運送管道將水泥送出庫外，經過行進設備或力氣運送設備將水泥送入包裝倉或許散裝水泥罐。根據(jù)客戶對出庫流量的需要進行方案，單管道出庫才干可達500T/H，更大流量可進行雙管及多管道組合，以滿足客戶需要。
